概述
盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。可分为常压、密闭、真空三大类型；1200、1500、2200、3000四种规格；A（碳钢）、B(接触物料部分不锈钢)，C在B的基础上、增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢 )三种材质，干燥面积4～2 180m，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
特点
(一)调控容易、适用性强
◎通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到**。
◎每层干燥盘皆可单独通过入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
◎物料的停留时间可以**调整。
◎物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。
(二)操作简便、容易
◎干燥器的开车、停车操作非常简单。
◎停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
◎通过特殊的大检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
(三)能耗低
◎料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
◎以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
(四)操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
◎常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
◎密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
(五)安装方便、占地面积小
◎干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
◎由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。
技术特性
(一)干燥盘
◎设计压力：一般为0.4MPa，**可达1.6MPa。
◎**使用压力：一般≤0.4MPa，**可达1.6MPa。
◎加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，＞320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。
(二)物料传送系统
◎主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。
◎耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
◎耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
◎碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
(三)壳体有常压、密闭、真空三种型式
◎常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
◎密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
◎真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。
(四)空气加热器
一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。
技术参数
|
规格 |
外径mm |
高度mm |
干燥面积m 2 |
功率Kw |
规格 |
外径mm |
高度mm |
干燥面积m 2 |
功率Kw |
|
1200/4 |
1850 |
2608 |
3.3 |
1.1 |
2200/18 |
2900 |
5782 |
55.4 |
5.5 |
|
1200/6 |
3028 |
4.9 |
2200/20 |
6202 |
61.6 |
|
1200/8 |
3448 |
6.6 |
1.5 |
2200/22 |
6622 |
67.7 |
7.5 |
|
1200/10 |
3868 |
8.2 |
2200/24 |
7042 |
73.9 |
|
1200/12 |
4288 |
9.9 |
2200/26 |
7462 |
80.0 |
|
1500/6 |
2100 |
3022 |
8.0 |
2.2 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
|
1500/8 |
3442 |
10.7 |
3000/10 |
4650 |
60 |
|
1500/10 |
3862 |
13.4 |
3000/12 |
5250 |
72 |
|
1500/12 |
4282 |
16.1 |
3.0 |
3000/14 |
5850 |
84 |
|
1500/14 |
4702 |
18.8 |
3000/16 |
6450 |
96 |
|
1500/16 |
5122 |
21.5 |
3000/18 |
7050 |
108 |
13 |
|
2200/6 |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
3000/20 |
7650 |
120 |
|
2200/8 |
3682 |
24.6 |
3000/22 |
8250 |
132 |
|
2200/10 |
4102 |
30.8 |
3000/24 |
8850 |
144 |
|
2200/12 |
4522 |
36.9 |
4.0 |
3000/26 |
9450 |
156 |
15 |
|
2200/14 |
4942 |
43.1 |
3000/28 |
10050 |
168 |
|
2200/16 |
5362 |
49.3 |
5.5 |
3000/30 |
10650 |
180 |
